礦用沖孔篩板

1. 范圍：規(guī)定了礦用沖孔篩板的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存，適用于篩分多種礦物的金屬沖孔篩板 4。
2. 產品分類4：
   • 沖孔篩板定義：帶孔眼的具有任意外形尺寸的板。
   • 孔型：分為圓孔、方孔和長孔。
   • 孔位排列方法：交錯排列（如圖 1、圖 2、圖 4 等所示）和規(guī)則排列（如圖 3、圖 6、圖 8 等所示）。
   • 型號表示方法：規(guī)定了篩板型號的具體表示方式。
3. 基本參數(shù)4：
   • 對于圓孔篩板、方孔篩板和長孔篩板，分別規(guī)定了其板厚、孔距（長孔為 t1/t2）、篩孔尺寸（長孔為 l1/l2）等基本參數(shù)，并給出了相應的表格（表 1、表 2、表 3）。例如，圓孔篩板的孔徑 d、孔距 t、板厚、相對開孔率 a0% 等參數(shù)有明確規(guī)定，且注明篩孔尺寸優(yōu)先選用第一系列，特殊用途時孔距可在 15% 范圍內選用，板厚尺寸為最大厚度。
4. 技術要求：
   • 外觀質量：篩板表面應平整、光滑，無裂紋、毛刺、銹斑等缺陷。
   • 尺寸偏差：篩板的尺寸偏差應符合規(guī)定的要求，包括孔距、篩孔尺寸、板厚等的偏差范圍。
   • 材質要求：規(guī)定了篩板所使用的金屬材料的化學成分、機械性能等應符合相關標準的要求。
   • 沖孔要求：沖孔應均勻、整齊，孔的形狀和尺寸應符合設計要求，沖孔邊緣不得有明顯的變形和損壞。
   • 焊接要求（如果有焊接部分）：焊接應牢固，焊縫應平整、光滑，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
5. 試驗方法：
   • 外觀檢查：采用目測的方法檢查篩板的外觀質量。
   • 尺寸測量：使用相應的量具測量篩板的尺寸，包括孔距、篩孔尺寸、板厚等，以確定是否符合尺寸偏差要求。
   • 材質檢驗：通過化學成分分析、力學性能測試等方法檢驗篩板材料的質量。
   • 沖孔質量檢驗：觀察沖孔的形狀、尺寸和均勻性，檢查沖孔邊緣的質量。
   • 焊接質量檢驗（如果有焊接部分）：采用外觀檢查、無損檢測等方法檢驗焊縫的質量。
6. 檢驗規(guī)則：
   • 組批規(guī)則：規(guī)定了篩板的組批方式，一般以一定數(shù)量的篩板為一批。
   • 抽樣方法：明確了從批中抽取樣本的方法和數(shù)量。
   • 檢驗項目：包括外觀質量、尺寸偏差、材質、沖孔質量、焊接質量（如果有）等的檢驗。
   • 判定規(guī)則：根據檢驗結果，確定篩板是否合格。如果有一項或多項指標不符合要求，則判定該批篩板不合格。
7. 標志、包裝、運輸和貯存：
• 標志：篩板上應標明產品型號、規(guī)格、生產廠家、生產日期等信息。
• 包裝：根據篩板的特點和運輸要求，選擇合適的包裝方式，確保篩板在運輸過程中不受損壞。
• 運輸：在運輸過程中，應避免篩板受到碰撞、擠壓和雨淋等。
• 貯存：篩板應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的場所，避免與化學物質接觸。

礦用沖孔篩板使用壽命主要受以下因素影響：

1. 礦石的硬度和粒度
   • 礦石硬度越大，對篩板的磨損和沖擊就越嚴重，縮短使用壽命。例如，處理含有金剛石等高硬度礦石時，篩板的磨損會非?？?。
   • 礦石粒度不均勻，大顆粒礦石比例較高時，容易造成篩板局部過度磨損。
2. 礦石的含水量
   • 含水量過高的礦石會增加物料的粘性，容易在篩板上堆積和粘附，加速篩板的磨損和腐蝕。
3. 篩板的材質
   • 優(yōu)質的耐磨材料，如高強度合金鋼、高錳鋼等，具有更好的耐磨和抗沖擊性能，使用壽命相對較長。
   • 材質的硬度、韌性和耐腐蝕性都會影響其在礦用環(huán)境中的耐久性。
4. 沖孔的形狀和尺寸
   • 篩孔的形狀不規(guī)則或尺寸不合理，容易導致應力集中，使篩板在使用過程中更容易出現(xiàn)裂紋和損壞。
   • 較小的篩孔在處理大流量物料時，可能因堵塞而增加局部磨損。
5. 篩板的安裝和固定方式
   • 安裝不牢固會導致篩板在工作中產生振動和位移，增加磨損和疲勞損傷的風險。
   • 不合理的固定方式可能導致篩板受力不均，影響使用壽命。
6. 設備的運行參數(shù)
   • 過高的振動頻率和振幅會加大對篩板的沖擊，縮短其壽命。
   • 過大的物料輸送量超過篩板的處理能力，也會加速磨損。
7. 工作環(huán)境的溫度和濕度
   • 高溫環(huán)境可能使篩板材料的性能下降，降低其耐磨性。
   • 高濕度環(huán)境容易導致篩板生銹和腐蝕。
8. 日常維護和保養(yǎng)
• 定期清理篩板上的雜物和積料，能夠減少磨損和堵塞。
• 及時發(fā)現(xiàn)并修復篩板的輕微損傷，可以防止損傷擴大，延長使用壽命。

礦用沖孔篩板常見的安裝和維護方法：

1. 準備工作
   • 檢查篩板的規(guī)格、尺寸和沖孔是否符合要求，確保無損壞和變形。
   • 準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀等。
2. 定位安裝
   • 根據設備的設計和要求，確定篩板的安裝位置，并做好標記。
   • 將篩板放置在安裝位置上，確保與設備的框架或支撐結構對齊。
3. 固定連接
   • 使用螺栓、螺母或焊接等方式將篩板牢固地固定在設備上。
   • 注意固定件的緊固力度要均勻，避免篩板受力不均。
4. 檢查調整
   • 安裝完成后，檢查篩板的平整度和安裝的牢固程度。
   • 如有必要，進行調整，確保篩板與其他部件之間的配合良好，無松動和干涉。

1. 定期清潔
   • 定期清除篩板上的物料堆積、污垢和雜物，避免堵塞篩孔。
   • 可以使用高壓水槍、刷子等工具進行清潔。
2. 檢查磨損
   • 定期檢查篩板的磨損情況，重點關注沖孔邊緣、表面等部位。
   • 對于磨損嚴重的區(qū)域，及時記錄并準備修復或更換。
3. 修復更換
   • 對于小面積的磨損或損壞，可以進行焊接、補焊等修復措施。
   • 當篩板磨損達到一定程度或損壞無法修復時，及時更換新的篩板。
4. 潤滑保養(yǎng)
   • 對篩板的連接部位、活動部件進行定期潤滑，確保其靈活運轉。
5. 避免過載
   • 嚴格控制物料的流量和粒度，避免超出篩板的承載能力，減少磨損和損壞。
6. 存儲保護
• 暫時不使用的篩板應妥善存儲，避免受潮、生銹和受到機械損傷。