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PP沖孔板

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PP沖孔板
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pp沖孔板

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  • 產(chǎn)品詳情



pp沖孔板

PP 沖孔板是由聚丙烯(PP)材質(zhì)制成,經(jīng)數控沖孔工藝處理的板材。其特點(diǎn)顯著(zhù):具備出色的化學(xué)穩定性,能抵抗多數化學(xué)物質(zhì)侵蝕;輕質(zhì)的同時(shí)具有一定強度;耐候性良好,適應不同環(huán)境;電絕緣性佳;摩擦系數低。沖孔類(lèi)型豐富,包括圓孔、方孔、菱形孔等,且孔的大小和間距可定制。應用廣泛,在過(guò)濾分離領(lǐng)域用于化工、制藥行業(yè)的液氣過(guò)濾;在通風(fēng)透氣方面用于空調系統、設備散熱;能作防護遮擋部件;還可用于裝飾??傊?,PP 沖孔板性能優(yōu)越,應用多樣,是眾多領(lǐng)域的理想選擇。需要pp沖孔板請聯(lián)系逍迪廠(chǎng)家

pp沖孔板基礎參數

  • PP 沖孔板板厚:
  • PP 沖孔板的板厚通常在 0.5 毫米至 10 毫米之間。常見(jiàn)的板厚規格有:0.5 毫米、1 毫米、1.5 毫米、2 毫米、3 毫米、4 毫米、5 毫米、6 毫米、8 毫米和 10 毫米。然而,具體的板厚選擇會(huì )根據使用場(chǎng)景和需求的不同而有所差異。例如,在一些對強度要求不高但需要較好透氣性的應用中,可能會(huì )選擇較薄的 0.5 毫米或 1 毫米板厚;而在需要較高承載能力或防護性能的場(chǎng)合,可能會(huì )選用 3 毫米以上的板厚。需要注意的是,不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家可能會(huì )提供略有不同的板厚規格范圍。
  • PP 沖孔板外形尺寸:
  • 常見(jiàn)的寬度范圍通常在 0.5 米至 2 米之間,比如 0.5 米、0.6 米、0.8 米、1 米、1.2 米、1.5 米、1.8 米、2 米等。長(cháng)度方面,一般可以從 1 米到 6 米不等,例如 1 米、1.5 米、2 米、3 米、4 米、5 米、6 米等。但在實(shí)際生產(chǎn)中,PP 沖孔板的外形尺寸沒(méi)有嚴格的固定標準,我們廠(chǎng)家能夠生產(chǎn)更寬或更長(cháng)的尺寸,以滿(mǎn)足特殊的應用需求。比如,在大型的通風(fēng)系統中,可能會(huì )需要寬度達到 3 米、長(cháng)度達到 10 米的 PP 沖孔板;而在一些小型的電子設備中,可能只需要寬度為 0.2 米、長(cháng)度為 0.5 米的小板材。
  • PP 沖孔板孔大?。?br>
  • PP 沖孔板的孔大小有多種規格可供選擇,常見(jiàn)的孔徑范圍通常在 1 毫米至 50 毫米之間。具體常見(jiàn)的孔徑尺寸有:1 毫米、2 毫米、3 毫米、4 毫米、5 毫米、6 毫米、8 毫米、10 毫米、12 毫米、15 毫米、20 毫米、25 毫米、30 毫米、40 毫米、50 毫米等。不過(guò),實(shí)際應用中,孔徑的選擇取決于具體的使用需求。例如,在精細過(guò)濾的場(chǎng)景中,可能會(huì )選用 1 毫米至 5 毫米的小孔徑;而對于通風(fēng)透氣或粗過(guò)濾的需求,可能會(huì )選擇 10 毫米以上的較大孔徑。有些特殊定制的 PP 沖孔板,孔徑甚至可以小于 1 毫米或大于 50 毫米,以滿(mǎn)足特定的工業(yè)或工程需求。
  • PP 沖孔板孔間距:
  • PP 沖孔板的孔間距通常根據孔徑大小和使用需求而定,常見(jiàn)的孔間距范圍在 1 毫米至 20 毫米之間。具體來(lái)說(shuō),常見(jiàn)的孔間距可能有:1 毫米、2 毫米、3 毫米、4 毫米、5 毫米、6 毫米、8 毫米、10 毫米、12 毫米、15 毫米、20 毫米等。比如,對于孔徑較小的沖孔板,為了保證板材的強度和穩定性,孔間距可能會(huì )相對較小,如 2 毫米至 5 毫米;而對于孔徑較大的情況,孔間距可能會(huì )在 8 毫米至 20 毫米之間。在實(shí)際應用中,孔間距的選擇要綜合考慮過(guò)濾效果、通風(fēng)性能、板材強度等因素。例如,在要求高精度過(guò)濾的場(chǎng)合,孔間距可能會(huì )較小,以增加過(guò)濾的密度;而在主要注重通風(fēng)效果的情況下,孔間距可以適當增大,以減少對氣流的阻力。
  • PP 沖孔板需求數量:
  • 需求數量取決于具體的項目需求和規模大小。

pp沖孔板選配參數

  • pp沖孔板表面處理:
  • 去除表面的灰塵、油污和雜質(zhì),以保證表面的潔凈度
  • pp沖孔板孔排列方式:
    1. 直排:孔呈直線(xiàn)排列,整齊有序,是較為常見(jiàn)和簡(jiǎn)單的排列方式。
    2. 錯排:相鄰兩行的孔交錯排列,這種排列方式可以增加板材的強度和穩定性。
    3. 梅花形排列:孔呈梅花狀分布,較為美觀(guān),同時(shí)也能在一定程度上保證板材的性能。
    4. 正方形排列:孔按照正方形的格局排列,均勻分布,具有較好的視覺(jué)效果和力學(xué)性能。
    5. 六邊形排列:孔呈六邊形分布,排列緊密,能夠在有限的面積內提供更多的沖孔數量。
  • pp沖孔板孔型:
    1. 圓孔:這是最常見(jiàn)和基本的孔型,圓孔的直徑可以根據需求進(jìn)行調整。例如,直徑為 3mm 的圓孔常用于一些精細過(guò)濾的場(chǎng)景。
    2. 方孔:孔的形狀為正方形,具有整齊、規則的特點(diǎn)。比如,邊長(cháng)為 5mm 的方孔可應用在通風(fēng)設備中。
    3. 長(cháng)圓孔:也稱(chēng)為橢圓孔,長(cháng)軸和短軸長(cháng)度不同。常用于需要特定氣流方向或過(guò)濾效果的場(chǎng)合。
    4. 菱形孔:孔的形狀呈菱形,具有獨特的視覺(jué)效果和力學(xué)性能。
    5. 三角形孔:三角形的孔型,相對較少見(jiàn),但在某些特殊需求下會(huì )使用。
    6. 六角孔:孔的形狀為正六邊形。例如在一些建筑裝飾或特殊的篩分應用中可見(jiàn)。
    7. 十字孔:形狀類(lèi)似十字,有一定的裝飾性和特殊的功能需求。
  • pp沖孔板毛刺處理:
    1. 手工打磨:使用砂紙、銼刀等工具,對沖孔板的毛刺部位進(jìn)行手工打磨。這種方法適用于毛刺較少、面積較小的情況,但效率相對較低。
    2. 機械打磨:利用電動(dòng)打磨工具,如角磨機、砂輪機等,對毛刺進(jìn)行快速打磨。需要注意控制打磨的力度和時(shí)間,以免過(guò)度打磨損傷沖孔板。
    3. 化學(xué)處理:使用特定的化學(xué)溶劑或溶液,對毛刺進(jìn)行溶解或軟化,然后再進(jìn)行清理。但這種方法需要選擇合適的化學(xué)試劑,并注意處理后的廢液排放問(wèn)題。
    4. 高溫處理:通過(guò)局部加熱的方式,使毛刺融化或變形,從而達到去除毛刺的目的。但要注意控制溫度,避免對板材造成其他不良影響。
    5. 模具優(yōu)化:在沖孔加工過(guò)程中,通過(guò)優(yōu)化模具的設計和制造精度,減少毛刺的產(chǎn)生。這是從源頭上解決毛刺問(wèn)題的方法,但可能需要較高的成本投入。
    6. 如果是小批量生產(chǎn)的 PP 沖孔板,且毛刺問(wèn)題不嚴重,可以選擇手工打磨的方法;而對于大規模生產(chǎn)且對表面質(zhì)量要求較高的沖孔板,模具優(yōu)化和機械打磨相結合的方式可能更為合適。
    7. 在處理毛刺時(shí),需要根據沖孔板的具體情況和生產(chǎn)需求,選擇合適的處理方法,以保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
pp沖孔板產(chǎn)品特點(diǎn)
  1. 耐腐蝕性強:能夠在酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)中長(cháng)期穩定使用,不易受化學(xué)物質(zhì)侵蝕。
  2. 輕質(zhì)高強:重量輕盈,便于搬運和安裝,同時(shí)具有良好的強度和剛性,不易變形。
  3. 良好的透氣性和過(guò)濾性:沖孔設計使得板材具有優(yōu)異的通風(fēng)透氣和過(guò)濾分離性能。
  4. 電絕緣性好:可有效防止電流傳導,保障電氣設備的安全運行。
  5. 耐磨損、耐沖擊:具有一定的抗磨損和抗沖擊能力,延長(cháng)使用壽命。
  6. 易加工:可根據實(shí)際需要進(jìn)行切割、折彎、焊接等二次加工。

pp沖孔板應用領(lǐng)域

化工行業(yè):用于化工容器的過(guò)濾和分離裝置,篩選不同顆粒大小的化學(xué)原料。作為化工管道的防護濾網(wǎng),防止雜質(zhì)進(jìn)入。
環(huán)保領(lǐng)域:廢氣處理設備中的過(guò)濾層,過(guò)濾掉有害氣體中的顆粒物。污水處理中的濾網(wǎng),分離固體雜質(zhì)。
電子行業(yè):電子產(chǎn)品的外殼通風(fēng)孔,既保證散熱又能防止灰塵進(jìn)入。電路板的隔離和防護層,提供一定的支撐和保護。
食品加工行業(yè):篩選食品原料,如谷物、豆類(lèi)等。通風(fēng)干燥設備的通風(fēng)板。
建筑行業(yè):建筑外立面的遮陽(yáng)板,兼具遮陽(yáng)和通風(fēng)功能。室內天花板和隔斷的裝飾材料。
醫藥行業(yè):藥品生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)濾和分離裝置。
農業(yè)領(lǐng)域:溫室大棚的通風(fēng)和防蟲(chóng)網(wǎng)。

pp沖孔板質(zhì)量保證

我們嚴格遵循國際質(zhì)量標準進(jìn)行生產(chǎn),每一塊 PP 沖孔板都經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測,確保其性能穩定、品質(zhì)可靠。

pp沖孔板包裝與運輸

采用木箱或紙箱包裝,確保產(chǎn)品在運輸過(guò)程中不受損傷。能夠為您提供安全、快捷的運輸服務(wù)。

pp沖孔板售后服務(wù)

我們提供完善的售后服務(wù),如有任何質(zhì)量問(wèn)題或使用疑問(wèn),隨時(shí)為您解答和處理。選擇我們的 PP 沖孔板,為您的項目提供高效、可靠的解決方案。

如何選擇PP沖孔板

  1. 應用場(chǎng)景和用途
    • 確定沖孔板將用于何處,例如是用于過(guò)濾、通風(fēng)、防護還是裝飾等。不同的用途對沖孔板的性能和參數要求不同。
    • 比如在化工過(guò)濾中,需要更細密的沖孔和良好的耐腐蝕性;而用于通風(fēng)時(shí),則更注重通風(fēng)效率。
  2. 沖孔參數
    • 考慮沖孔的形狀(如圓孔、方孔、菱形孔等)、孔徑大小和孔間距。較小的孔徑和緊密的孔間距通常提供更好的過(guò)濾效果,但可能會(huì )影響通風(fēng)和流量;較大的孔徑和較寬的孔間距則相反。
    • 例如,精細過(guò)濾可能選擇 1 - 3 毫米的圓孔,而通風(fēng)需求為主時(shí),5 - 10 毫米的孔徑可能更合適。
  3. 板材厚度
    • 厚度影響板材的強度和剛性。較厚的板材更堅固,但也更重且成本更高。根據承載要求和安裝環(huán)境選擇合適的厚度。
    • 一般輕載且空間有限的情況下,選擇較薄的板材,如 1 - 3 毫米;重載環(huán)境可能需要 5 毫米以上的厚度。
  4. 耐腐蝕性要求
    • 根據使用環(huán)境中的化學(xué)物質(zhì)和濕度條件,評估沖孔板對腐蝕的抵抗能力。確保所選的 PP 材料能夠在特定環(huán)境中長(cháng)期穩定使用。
    • 若處于強酸強堿環(huán)境,需要選擇高耐腐蝕性的 PP 材質(zhì)。
  5. 尺寸和形狀
    • 測量安裝位置的尺寸,確保沖孔板能夠完美匹配,同時(shí)考慮形狀是否符合安裝需求,如長(cháng)方形、正方形或圓形等。
    • 特殊形狀的安裝位置可能需要定制沖孔板的外形。
  6. 預算
    • 不同規格、質(zhì)量和廠(chǎng)家的 PP 沖孔板價(jià)格有所差異。在滿(mǎn)足需求的前提下,合理控制預算。
  7. 廠(chǎng)家信譽(yù)和質(zhì)量
    • 選擇有良好信譽(yù)、生產(chǎn)經(jīng)驗豐富和質(zhì)量可靠的廠(chǎng)家??梢圆榭磸S(chǎng)家的資質(zhì)、客戶(hù)評價(jià)和產(chǎn)品檢測報告等。
  8. 后期維護和清潔便利性
    • 如果需要經(jīng)常清潔或維護,選擇表面光滑、不易積存污垢且易于清潔的沖孔板。

pp板原材料國家標準

  1. GB/T 22280-2008《工程塑料用塑料板》:規定了工程塑料用塑料板的分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則等。
  2. GB/T 10009-1988《丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料擠出板材》:雖然針對的是 ABS 塑料板材,但其中的一些通用測試方法和要求對 PP 板也有一定的參考價(jià)值。
  3. GB/T 13520-2015《硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)擠出板材》:部分測試和性能要求可作為參考。
  4. 需要注意的是,具體應用中還需根據產(chǎn)品的特定用途和性能要求,參考更詳細和針對性的標準或規范。

pp沖孔板生產(chǎn)工藝

  1. 原材料準備選用高質(zhì)量的聚丙烯(PP)顆粒作為原材料,確保其符合相關(guān)的質(zhì)量標準和性能要求。
  2. 擠出成型將 PP 顆粒投入擠出機中,通過(guò)加熱和螺桿的擠壓作用,使其熔融并形成連續的板材。
  3. 冷卻定型擠出的板材經(jīng)過(guò)冷卻裝置進(jìn)行快速冷卻,使其固化并保持平整的形狀。
  4. 沖孔加工使用沖孔模具和沖孔設備,在板材上按照預定的孔型、孔徑和孔間距進(jìn)行沖孔操作。沖孔方式可以是機械沖孔、液壓沖孔或激光沖孔等。機械沖孔是通過(guò)沖頭和凹模的配合實(shí)現沖孔;液壓沖孔利用液壓系統提供的動(dòng)力進(jìn)行沖孔;激光沖孔則依靠高能量激光束來(lái)燒蝕出孔洞。
  5. 邊緣處理對沖孔板的邊緣進(jìn)行修整和處理,去除毛刺和不平整部分,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
  6. 質(zhì)量檢測對完成沖孔的板材進(jìn)行質(zhì)量檢測,包括尺寸精度、沖孔質(zhì)量、外觀(guān)缺陷、力學(xué)性能等方面的檢測。
  7. 包裝和存儲合格的 PP 沖孔板經(jīng)過(guò)包裝,以保護產(chǎn)品在運輸和存儲過(guò)程中不受損壞,并按照規定的方式進(jìn)行存儲。
  8. 在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,需要嚴格控制各個(gè)環(huán)節的工藝參數,如擠出溫度、擠出速度、沖孔壓力等,以確保生產(chǎn)出的 PP 沖孔板符合質(zhì)量要求和客戶(hù)的需求。

pp沖孔板生產(chǎn)規范標準

  1. 材料標準
    • 明確所使用的 PP 原材料的質(zhì)量標準,包括其化學(xué)成分、物理性能(如密度、熔點(diǎn)、抗拉強度等)和耐化學(xué)腐蝕性等指標。
  2. 沖孔工藝標準
    • 沖孔的形狀、尺寸和公差應符合設計要求。例如,圓孔的直徑偏差、方孔的邊長(cháng)偏差等應在規定范圍內。
    • 孔間距的均勻性和偏差應有明確規定。
    • 沖孔邊緣應光滑,無(wú)明顯的毛刺和破裂。
  3. 尺寸標準
    • 板材的長(cháng)度、寬度和厚度的允許偏差應明確。
    • 對于定制尺寸的沖孔板,其尺寸精度應滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
  4. 外觀(guān)標準
    • 表面應平整,無(wú)明顯的凹凸、劃痕、氣泡和雜質(zhì)等缺陷。
    • 顏色應均勻一致,無(wú)明顯色差。
  5. 性能標準
    • 抗拉強度、彎曲強度、沖擊強度等力學(xué)性能指標應符合相關(guān)標準。
    • 耐溫性能、阻燃性能(如需要)等應達到規定要求。
  6. 檢驗標準
    • 規定原材料的檢驗方法和頻率,包括抽檢比例等。
    • 制定沖孔板成品的檢驗流程和檢驗項目,如尺寸測量、外觀(guān)檢查、性能測試等。
    • 明確不合格產(chǎn)品的處理方式。
  7. 包裝和標識標準
    • 確定合適的包裝材料和包裝方式,以保護沖孔板在運輸和存儲過(guò)程中不受損壞。
    • 產(chǎn)品應有清晰的標識,包括產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、批次、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠(chǎng)家等信息。
  8. 環(huán)保標準
    • 生產(chǎn)過(guò)程應符合環(huán)保要求,如廢水、廢氣和廢渣的排放應符合相關(guān)法規。

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