• 沖孔圍欄板厚： 
•   常見的板厚在0.8mm-3.0mm之間。
• 沖孔圍欄:材質(zhì)： 
• 原材料大多有鍍鋅、低碳鋼板、pvc、冷軋卷等。部分沖孔圍欄的金屬構(gòu)件會(huì)根據(jù)腐蝕環(huán)境選用金屬材料，除不銹鋼外，其他金屬材料和零部件的表面一般會(huì)進(jìn)行耐腐蝕、耐老化處理。
• 沖孔圍欄框架：
• 沖孔圍欄框架在整個(gè)沖孔圍欄系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的支撐和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定作用。其材質(zhì)通常選用鋼材或鋁合金，具有較高的強(qiáng)度和耐用性。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，一般包括立柱、橫桿和邊框等部分。立柱作為主要的支撐構(gòu)件，需要具備足夠的承載能力，以確保圍欄的穩(wěn)定性。橫桿則起到連接和加固的作用，增強(qiáng)框架的整體剛性。邊框則圍繞沖孔板，使整個(gè)圍欄更加規(guī)整美觀?？蚣艿某叽绾鸵?guī)格會(huì)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景和需求進(jìn)行定制。例如，高度可能從 1 米到 3 米不等，長(zhǎng)度則根據(jù)安裝位置的長(zhǎng)度而定。在制造工藝方面，框架通常會(huì)經(jīng)過切割、焊接、打磨和表面處理等工序。切割確保各部件尺寸精準(zhǔn)，焊接使框架結(jié)構(gòu)牢固，打磨去除毛刺和焊渣，使表面光滑。表面處理如鍍鋅、噴漆或噴塑等，不僅能增加美觀度，還能提高框架的防銹和耐腐蝕能力。舉例來說，如果是在工廠車間使用的沖孔圍欄框架，可能會(huì)選擇厚重的鋼材，立柱間距較小，以應(yīng)對(duì)較大的沖擊力和頻繁的人員或車輛往來。而在一些對(duì)美觀度要求較高的場(chǎng)所，如商場(chǎng)或?qū)懽謽侵苓叄赡軙?huì)選用鋁合金材質(zhì)，并采用更加精細(xì)的表面處理工藝，使框架與周圍環(huán)境更加協(xié)調(diào)。
• 沖孔圍欄網(wǎng)片尺寸：
• 1m×2m；1.25m×2.4m；1.5m×2.4m；1.2m×1.8m；0.9m×1.8m；1m×1.8m；1.2m×2米；1.8m×0.9米；1.8m×1.2米；1.25m×2米等。其具體尺寸通?？梢愿鶕?jù)使用需求進(jìn)行定制。例如，在一些建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，可能會(huì)根據(jù)具體的施工區(qū)域和安全要求來選擇合適尺寸的沖孔圍欄網(wǎng)片。沖孔圍欄網(wǎng)片的部分參數(shù)還可能包括網(wǎng)孔大小、板厚等。常見的網(wǎng)孔規(guī)格有5×5cm、8×8cm、10×10cm等，板厚常見的有2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。
• 沖孔圍欄立柱：
• 截面尺寸：例如40×60mm、80×80mm、100×50mm 等；厚度：常見的有1.0mm、1.2mm、2.0mm 等；高度：根據(jù)沖孔圍欄的整體高度進(jìn)行選擇，常見高度如1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm 等。部分沖孔圍欄立柱的具體參數(shù)舉例：某標(biāo)準(zhǔn)化沖孔樓層防護(hù)立柱：規(guī)格為40×60×1.2米，立柱截面尺寸是40×60mm，高度為1.2米；某市政沖孔圍擋的立柱：100×50×1.2mm/2.0mm，即截面尺寸為100×50mm，厚度有1.2mm 和2.0mm 兩種規(guī)格。

沖孔圍欄工藝流程

1. 材料準(zhǔn)備：選擇合適的金屬板材，如鍍鋅板、不銹鋼板等，并根據(jù)需要進(jìn)行切割和沖孔加工。
2. 沖孔加工：使用沖孔設(shè)備在金屬板材上沖出所需的孔型，如長(zhǎng)方孔、方孔、菱形孔、圓孔、六角形孔、十字孔、三角孔、長(zhǎng)圓孔、長(zhǎng)腰孔、梅花孔、魚鱗孔、圖案孔、五角星形孔、不規(guī)則孔等。
3. 裁剪和彎曲：將沖孔后的金屬板材按照所需的尺寸和形狀進(jìn)行裁剪和彎曲，以適應(yīng)不同的安裝需求。
4. 焊接和組裝：將裁剪和彎曲后的金屬板材進(jìn)行焊接和組裝，形成完整的沖孔圍欄。
5. 表面處理：對(duì)沖孔圍欄進(jìn)行表面處理，如噴涂、鍍鋅、噴塑等，以提高其耐腐蝕性和美觀性。
6. 安裝：將沖孔圍欄安裝在指定的位置，通常使用螺栓、鉚釘、焊接等方式進(jìn)行固定。

1. 確保安裝地面平整、堅(jiān)固：沖孔圍欄需要安裝在平整、堅(jiān)固的地面上，以確保其穩(wěn)定性和安全性。
2. 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝：沖孔圍欄的安裝需要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，包括圍欄的高度、長(zhǎng)度、孔徑等參數(shù)。
3. 注意安裝細(xì)節(jié)：在安裝過程中，需要注意細(xì)節(jié)問題，如圍欄的連接處、拐角處等，以確保圍欄的整體美觀性和穩(wěn)定性。
4. 進(jìn)行安全檢查：在安裝完成后，需要進(jìn)行安全檢查，確保圍欄的安裝牢固，無松動(dòng)、傾斜等安全隱患

• 鋼材：應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，如強(qiáng)度、化學(xué)成分等要求。
• 沖孔板：材質(zhì)的耐腐蝕性、硬度、抗拉強(qiáng)度等性能應(yīng)滿足使用環(huán)境和預(yù)期壽命的要求。

• 高度：常見高度如 1.8 米、2.0 米、2.5 米等，誤差應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。
• 長(zhǎng)度：通常根據(jù)實(shí)際需求定制，長(zhǎng)度的偏差也需符合規(guī)定。

• 孔型：常見的有圓孔、方孔、菱形孔等。
• 孔徑：如 5mm、10mm 等，孔間距應(yīng)均勻一致。

• 鍍鋅：鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，以保證防銹性能。
• 噴塑或浸塑：涂層應(yīng)均勻，無剝落、氣泡等缺陷。

• 焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，不得有裂紋、夾渣等缺陷。
• 焊接強(qiáng)度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性要求。

• 立柱的垂直度偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
• 相鄰圍擋之間的連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

• 抗風(fēng)能力：應(yīng)能在一定的風(fēng)力作用下保持穩(wěn)定。
• 防撞性能：在受到一定程度的撞擊時(shí)，不應(yīng)輕易損壞。

1. 材料準(zhǔn)備
   • 選用合適的鋼材，如方管、角鋼等作為框架材料，以及沖孔板作為圍擋主體材料。
   • 確保鋼材的質(zhì)量和規(guī)格符合生產(chǎn)要求。
2. 沖孔加工
   • 將沖孔板放置在沖孔機(jī)上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定沖孔的形狀（如圓孔、方孔、菱形孔等）、大小和間距。
   • 啟動(dòng)沖孔機(jī)進(jìn)行沖孔操作，確保沖孔的精度和一致性。
3. 框架制作
   • 按照設(shè)計(jì)尺寸切割鋼材，如立柱和橫桿。
   • 對(duì)切割好的鋼材進(jìn)行焊接或螺栓連接，組成圍擋的框架結(jié)構(gòu)。
   • 對(duì)框架進(jìn)行打磨處理，去除焊接毛刺和尖銳邊角。
4. 表面處理
   • 對(duì)框架和沖孔板進(jìn)行除銹處理，以提高涂層的附著力。
   • 可以選擇鍍鋅、噴塑或浸塑等表面處理方式，增強(qiáng)防銹和防腐性能，并賦予美觀的外觀。
5. 組裝
   • 將沖孔板固定在框架上，通常采用焊接、鉚釘或螺栓連接的方式。
   • 確保沖孔板與框架的連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
6. 質(zhì)量檢測(cè)
   • 對(duì)組裝好的沖孔圍擋進(jìn)行尺寸測(cè)量，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。
   • 進(jìn)行外觀檢查，查看表面處理是否均勻、有無缺陷。
   • 進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，如抗風(fēng)、抗壓等性能測(cè)試。
7. 包裝和運(yùn)輸
   • 對(duì)合格的沖孔圍擋進(jìn)行包裝，以防止在運(yùn)輸過程中受損。
   • 選擇合適的運(yùn)輸方式，將圍擋運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。